Las geomembranas son láminas impermeabilizantes de alto rendimiento fabricadas a partir de polietileno de alta densidad (HDPE) o cloruro de polivinilo (PVC). Utilizadas como barreras de impermeabilización en estanques, piscinas, rellenos sanitarios, canales y obras de contención, ofrecen una vida útil superior a 50 años. Las geomembranas HDPE son preferidas en aplicaciones con exposición a UV y químicos agresivos, mientras que las PVC destacan por su flexibilidad y facilidad de instalación.
| Espesor (mm) | Fluencia (kN/m) | Ruptura (kN/m) | Punzonamiento (N) | Rasgado (N) | Agrietamiento (h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,75 | ≥ 11 | ≥ 20 | ≥ 240 | ≥ 93 | ≥ 300 |
| 1,0 | ≥ 15 | ≥ 27 | ≥ 320 | ≥ 125 | ≥ 300 |
| 1,5 | ≥ 22 | ≥ 40 | ≥ 480 | ≥ 187 | ≥ 300 |
| 2,0 | ≥ 29 | ≥ 53 | ≥ 640 | ≥ 249 | ≥ 500 |
| 2,5 | ≥ 37 | ≥ 67 | ≥ 800 | ≥ 311 | ≥ 500 |
| 3,0 | ≥ 44 | ≥ 80 | ≥ 960 | ≥ 374 | ≥ 500 |
Normas: Tracción ASTM D6693 · Punzonamiento ASTM D4833 · Rasgado ASTM D1004 · Agrietamiento ASTM D5397 · Según GRI-GM13.
| Parámetro | Valor mínimo | Unidad | Norma |
|---|---|---|---|
| Material | HDPE virgen 100% | — | GRI-GM13 |
| Densidad geomembrana | ≥ 0,94 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Índice de fluidez (MFI) | ≤ 1 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Elongación de fluencia | ≥ 12 | % | ASTM D6693 |
| Elongación de ruptura | ≥ 700 | % | ASTM D6693 |
| Contenido negro de humo | 2,0 – 3,0 | % | ASTM D1603 |
| OIT estándar | ≥ 100 | min | ASTM D8117 |
| OIT % retenido (90 días, horno) | ≥ 55 | % | ASTM D8117 |
| Resistencia UV (OIT % retenido 1.600 h) | ≥ 50 | % | ASTM D5885 |
| Permeabilidad | < 2×10⁻¹³ | m/s | — |
| Parámetro | Valor | Unidad | Norma |
|---|---|---|---|
| Resistencia a tracción | > 10 | N/mm² | EN 12311-2 |
| Elongación de rotura | > 200 | % | EN 12311-2 |
| Resistencia al punzonamiento | > 150 | N | EN 14150 |
| Resist. al desgarro | > 60 | N/mm | EN 12310-2 |
Especificaciones de referencia. Pueden variar según proveedor — confirmar al momento de cotizar.
Ancho estándar de rollo: 5,7 m y 8,6 m. Geomembranas texturadas disponibles para taludes. La soldadura de uniones se realiza por termofusión (cuña caliente o extrusión).
La geomembrana HDPE es más resistente a químicos agresivos, a la radiación UV y a temperaturas extremas, con vida útil superior a 50 años. La geomembrana PVC es más flexible, más fácil de instalar en geometrías complejas y tiene mejor desempeño en aplicaciones de exposición intermitente. HDPE se prefiere en minería, rellenos sanitarios y aplicaciones expuestas; PVC en estanques residenciales y aplicaciones de menor escala.
La geomembrana HDPE distribuida por VILUMAX cumple con la norma GRI-GM13 (Geosynthetic Research Institute), que establece valores mínimos de tracción, elongación, punzonamiento, rasgado, OIT (Oxidation Induction Time) y resistencia UV por espesor. Es el estándar internacional aplicado en proyectos mineros chilenos.
Espesores típicos: 0,75–1,0 mm para estanques residenciales y agricultura; 1,5 mm para canales, lagunas industriales y piscinas; 2,0 mm para rellenos sanitarios urbanos; 2,5–3,0 mm para tranques de relaves mineros y aplicaciones con cargas elevadas o exposición prolongada.
Las uniones se sueldan en obra por termofusión, ya sea con cuña caliente (uniones lineales de mayor velocidad) o con extrusión (uniones de detalle, parches y reparaciones). Cada unión debe ensayarse mediante pruebas no destructivas (canal de aire) y destructivas (peel y shear) según norma.
Bajo condiciones nominales (cubierta, sin exposición UV constante) la geomembrana HDPE supera los 50 años de vida útil. Bajo exposición UV directa, la vida útil estimada se reduce a 30–40 años según espesor y formulación del producto, gracias al contenido de negro de humo del 2 al 3%.